O esforço da Índia no setor dos semicondutores reforça a capacidade de encapsulamento antes da fabricação de chips em grande escala

Cinco fábricas em funcionamento não significam cinco fábricas de wafers

A expansão do setor dos semicondutores na Índia já chegou à produção comercial, mas as primeiras fábricas em funcionamento concentram-se no encapsulamento e nos testes, e não na fabricação de chips de silício. Na SEMICON India, em Nova Deli, a 17 de setembro de 2026, o primeiro-ministro Narendra Modi assinalou a existência de cinco fábricas de semicondutores em funcionamento. A distinção é importante: estas instalações montam, ligam, protegem e testam chips, em vez de fabricarem os respetivos circuitos eletrónicos em wafers de silício.

As cinco unidades em funcionamento devem também ser distinguidas de cinco importantes projetos de investimento que surgem frequentemente agrupados em relatos sobre o setor do encapsulamento na Índia. Um relatório sobre a cimeira de setembro identificou a unidade de montagem, teste, marcação e encapsulamento da CDIL Semiconductor e a unidade de montagem e teste subcontratadas da Suchi Semicon como as duas mais recentes adições comerciais. O secretário para a Eletrónica e as Tecnologias da Informação, S Krishnan, confirmou o total de cinco unidades em funcionamento. Outros grandes projetos, incluindo a fábrica da Tata Electronics em Assam e a parceria entre a HCL e a Foxconn em Uttar Pradesh, encontravam-se ainda em diferentes fases de desenvolvimento.

Isto significa que o progresso da Índia é real, mas mais limitado do que poderia sugerir uma manchete sobre cinco fábricas de chips. A montagem e o teste de semicondutores por terceiros, conhecidos pela sigla OSAT, fazem parte do fabrico de semicondutores. Não são o mesmo que a fabricação de wafers, que cria os circuitos microscópicos responsáveis pelos cálculos de um chip, pelo armazenamento de informação ou pelo controlo da energia elétrica.

Esta distinção não torna o encapsulamento uma atividade secundária. Os projetos da Índia vão desde a montagem convencional a módulos automóveis e à integração tridimensional avançada. A questão central é saber quanta capacidade técnica e valor económico interno estas fábricas podem gerar enquanto os projetos de fabricação, os fornecedores e os trabalhadores qualificados se desenvolvem.

Um programa abrangente com arranque centrado no encapsulamento

O programa Semicon India da India Semiconductor Mission regista que o Conselho de Ministros da União aprovou, em 2021, uma dotação de 76 000 crore de rupias. O seu âmbito inclui a fabricação de silício e de ecrãs, a conceção de semicondutores, o encapsulamento, os semicondutores compostos, a fotónica de silício e os sensores. O encapsulamento é, portanto, uma das vias apoiadas para entrar no setor, e não o destino final do programa.

O resumo da missão do Governo descreve o mesmo compromisso como sendo de cerca de 10 mil milhões de dólares. Refere também um projeto de fabricação de 10 mil milhões de dólares proposto para Maharashtra, com uma capacidade prevista de 80 000 wafers por mês, e afirma que a NXP Semiconductors está a investir mais de mil milhões de dólares na Índia em áreas como a eletrónica automóvel e as telecomunicações. Estas declarações descrevem ambições de investimento, não comprovam que a capacidade de fabricação de wafers proposta esteja em funcionamento.

O resumo prevê que o mercado indiano de semicondutores valha 63 mil milhões de dólares em 2026. Trata-se de uma previsão de mercado, não de uma medida da produção interna de chips. A procura de semicondutores pode aumentar enquanto os circuitos no interior dos produtos encapsulados continuam a chegar do estrangeiro.

As datas e o número de projetos exigem igual cautela. A página oficial do programa indica que a SEMICON India 2025 decorreu de 2 a 4 de setembro, em Yashobhoomi, Nova Deli. O anúncio de 17 de setembro diz respeito ao evento de 2026, que decorreu de 17 a 19 de setembro no mesmo local. Os relatos referem também dez projetos aprovados em seis estados num determinado período e quase 12 até outubro de 2026. A aprovação, a produção-piloto e o funcionamento comercial são etapas distintas.

O que mostra, na realidade, a cronologia da produção

Vários desenvolvimentos ajudam a explicar como a Índia chegou ao anúncio das cinco fábricas. Mostram também por que motivo a data de inauguração nem sempre corresponde ao momento em que os equipamentos começam a testar chips.

• 2021: O Conselho de Ministros da União aprovou o programa Semicon India, no valor de 76 000 crore de rupias.
• 2024: Foi lançada a primeira pedra da instalação da CG Semi em Sanand, no estado de Guzerate.
• Agosto de 2025: A CG Semi começou a testar chips, segundo o Gabinete do Primeiro-Ministro.
• Fevereiro e março de 2026: Os relatos situam a inauguração da fábrica da Micron em Sanand em fevereiro e a da fábrica da Kaynes Semicon em Sanand em março.
• 4 de julho de 2026: Modi inaugurou a unidade OSAT da CG Semi, onde o encapsulamento comercial já estava em curso.
• 17–19 de setembro de 2026: A SEMICON India realizou-se em Nova Deli, com cinco unidades em funcionamento, segundo os relatos.
• 3 de outubro: O ministro-chefe de Assam, Himanta Biswa Sarma, afirmou que a primeira sala limpa da Tata em Jagiroad estava pronta e que a produção-piloto de chips tinha começado.
• Dezembro de 2026 ou janeiro de 2027: Prevê-se a inauguração oficial da instalação da Tata em Assam.
• 2028: A instalação da parceria entre a HCL e a Foxconn em Jewar tem como meta iniciar a atividade.

Segundo os relatos, a cimeira de setembro reuniu mais de 600 empresas e 40 000 delegados de 52 países, incluindo 300 empresas estrangeiras. A Infineon anunciou uma expansão de 28% da sua força de trabalho na Índia. São sinais de interesse comercial, mas nem a participação na conferência nem os anúncios de contratação demonstram quanta produção qualificada uma fábrica pode fornecer.

As descrições de uma terceira instalação também variam. Em julho, o Gabinete do Primeiro-Ministro designou a CG Semi como a terceira grande instalação, enquanto outro relato descreveu a futura unidade da Tata em Assam como a terceira unidade OSAT da Índia. Os relatos não estabelecem um critério comum de contagem, pelo que essas designações não podem ser tratadas como uma sequência única e coerente de unidades em funcionamento.

Sanand passa dos testes aos envios comerciais

O comunicado do Gabinete do Primeiro-Ministro sobre a inauguração da CG Semi, datado de 4 de julho de 2026, afirma que o encapsulamento comercial de chips começou na instalação de Sanand. Indica uma capacidade de produção anual de 20 crore de unidades, ou 200 milhões, e uma meta de 500 crore de unidades, ou cinco mil milhões. A meta é 25 vezes superior à capacidade anual inicial indicada.

Na inauguração, Modi, enquanto primeiro-ministro, descreveu uma ambição que vai além do encapsulamento.

O nosso objetivo é construir um ecossistema completo de semicondutores na Índia, desde a conceção dos chips à fabricação e ao encapsulamento.

O projeto de 7 600 crore de rupias da CG Semi reúne a CG Power, a japonesa Renesas Electronics e a tailandesa Stars Microelectronics. Segundo os relatos, centra-se, entre outras áreas, em microcontroladores para automóveis, que gerem funções nos veículos. A Renesas contribui com conhecimentos especializados em semicondutores, enquanto a Stars fornece tecnologia de encapsulamento e apoio à formação.

Os valores de capacidade variam entre os relatos. Alguns apontam para uma meta de 15 milhões de unidades por dia e para uma segunda fase de expansão, que prevê atingir 14,5 milhões de unidades por dia até ao final de 2026. Estes valores não correspondem diretamente aos números anuais do Governo. Sem uma definição comum dos dias de funcionamento, das fases da fábrica e da composição dos produtos, não devem ser combinados numa única estimativa de capacidade.

Sanand acolhe também a fábrica de montagem, teste, marcação e encapsulamento da Micron, avaliada em 2,75 mil milhões de dólares. Segundo os relatos, mais de 500 000 pés quadrados de espaço de sala limpa permitiram apoiar envios comerciais para a Dell e a HP poucas semanas após a abertura. A fábrica da Kaynes Semicon, avaliada em 3 307 crore de rupias, tem como meta produzir cerca de 6,33 milhões de chips por dia. Em junho de 2025, adquiriu por 13,8 milhões de dólares linhas de produção de módulos de potência da Fujitsu e está a colaborar com a IBM em investigação sobre tecnologia flip chip e encapsulamento tridimensional.

As fábricas da Tata em Assam e a fábrica de wafers em Guzerate têm funções diferentes

O projeto de Jagiroad, em Assam, da Tata Electronics, avaliado em 27 000 crore de rupias, foi concebido para produzir até 48 milhões de unidades de semicondutores por dia. A primeira sala limpa e as atividades-piloto representam um avanço rumo à produção comercial, mas a produção-piloto não demonstra que a fábrica tenha atingido o volume previsto.

Um relato previa o início da produção em dezembro, sem especificar o ano. Um relato posterior apontou a inauguração oficial para dezembro de 2026 ou janeiro de 2027, após o anúncio da produção-piloto em outubro. Estas etapas não são necessariamente incompatíveis: a montagem-piloto, a produção comercial e a abertura oficial podem ocorrer em momentos diferentes. A data confirmada de início da produção comercial e o volume efetivamente alcançado são distintos da previsão de inauguração.

Jagiroad utilizará tecnologias de ligação por fios, flip chip e encapsulamento de sistemas integrados. A ligação por fios conecta um chip ao respetivo encapsulamento através de fios finos. A tecnologia flip chip liga-o através de contactos na sua face. Ambas permitem integrar um chip fabricado num produto eletrónico de maiores dimensões.

A Tata e a Qualcomm Technologies tencionam fabricar módulos automóveis da Qualcomm em Jagiroad para fabricantes de automóveis indianos e internacionais. Estes módulos combinam chips Snapdragon Digital Chassis com outros componentes para sistemas digitais de bordo, infoentretenimento, conectividade e sistemas inteligentes para veículos. A Tata planeia também montar e testar nessa fábrica os produtos semicondutores discretos da Nexperia, ou seja, dispositivos que desempenham funções elétricas individuais.

O projeto da Tata em Dholera, no estado de Guzerate, tem outra função: será uma futura fábrica de fabricação de wafers de 300 mm, com a taiwanesa PSMC como parceira tecnológica de processo e a ASML como fornecedora de equipamento de litografia. A Tata e a Nexperia estão a preparar a produção da gama de MOSFET da Nexperia. Os MOSFET são transístores habitualmente utilizados para comutar ou controlar a energia elétrica. Encapsular os produtos da Nexperia em Assam e fabricá-los em Guzerate corresponderia a duas etapas distintas da cadeia de produção.

Sair da dependência da China não significa produzir tudo localmente

Os novos projetos de encapsulamento da Índia estão a desenvolver redes de fornecedores fora da China. Segundo estimativas, os fornecedores chineses representam habitualmente 55–60% das cadeias de abastecimento OSAT. Este valor diz respeito à concentração de fornecedores, não necessariamente à proporção das despesas de aquisição de cada fábrica que cabe à China.

Segundo os relatos, a Tata assinou contratos com pelo menos nove fornecedores fora da China para Jagiroad, incluindo a ASMPT, de Singapura, a Nexperia, dos Países Baixos, a Fujifilm, do Japão, e a Kelington, da Malásia. A rede abrange equipamentos, materiais e apoio à produção. A Kaynes está a colaborar com a japonesa AOI Electronics em conhecimentos especializados de encapsulamento e com a Mitsui & Co. no aprovisionamento de materiais japoneses.

Estas escolhas procuram reduzir a exposição a restrições às exportações, à incerteza tarifária e a interrupções no abastecimento. Substituem a dependência de uma única região por uma rede internacional mais ampla, em vez de eliminarem a dependência das importações.

Segundo os relatos, os materiais representam 45–50% das despesas de produção OSAT, sendo que 60–70% continuam a ser adquiridos internacionalmente. As estruturas de terminais de cobre provêm sobretudo da Coreia e das Filipinas. O fio de ligação é fornecido por empresas como a japonesa Tanaka Precious Metals e a alemã Heraeus Electronics. Os compostos de moldagem epóxi, que protegem os chips encapsulados, chegam do Sudeste Asiático e exigem transporte refrigerado.

Os projetos locais poderão alterar gradualmente este equilíbrio. A INOX Air Products está a construir instalações de purificação em Sanand e um centro especializado em gases em Dholera. A Linde adquiriu terrenos em Sanand, enquanto a HySpec Chemicals se comprometeu a investir 750 crore de rupias em gases e produtos químicos para semicondutores. Os novos fornecedores costumam precisar de um a dois anos para obter aprovação, e mais tempo no caso de componentes para automóveis. A CG Semi estima que serão necessários pelo menos três anos para criar uma camada local de fornecedores; segundo os relatos, o ecossistema mais amplo deverá desenvolver-se ao longo de 10 a 15 anos.

O projeto de vidro de Odisha eleva a fasquia técnica

O projeto de 1 934 crore de rupias, liderado pela norte-americana 3D Glass Solutions em Bhubaneswar, demonstra por que motivo o encapsulamento não deve ser tratado como uma tecnologia uniforme. Apoiado por investimentos da Intel, da Lockheed Martin e de outros fundos, o projeto destina-se a produzir painéis com substrato de vidro e módulos avançados de integração heterogénea tridimensional para inteligência artificial, 5G, defesa e centros de dados.

A integração heterogénea reúne diferentes tipos de chips, como processadores, memória e sensores, num único conjunto. O encapsulamento tridimensional pode empilhar componentes na vertical. Um substrato suporta e liga esses componentes; o vidro oferece potenciais vantagens de estabilidade, precisão e desempenho do sinal. Estas tecnologias procuram melhorar o desempenho do sistema montado sem depender apenas da redução do tamanho de cada transístor.

Na cerimónia de lançamento da primeira pedra, o secretário para a Eletrónica e as Tecnologias da Informação, S Krishnan, descreveu o projeto como uma iniciativa singular da primeira fase da missão.

De entre os dez projetos que já aprovámos no âmbito da India Semiconductor Mission, este é o único que representa verdadeiramente o encapsulamento avançado; é uma tecnologia nova, inovadora,

O ministro-chefe de Odisha, Mohan Charan Majhi, indicou como valores anuais de produção previstos 70 000 painéis de vidro e 50 milhões de unidades montadas, bem como cerca de 2 500 postos de trabalho diretos e indiretos. O relato refere também cerca de 13 000 módulos de integração avançada. Os painéis, as unidades montadas e os módulos são produtos distintos e não devem ser somados.

O projeto continua a ser um compromisso em fase de desenvolvimento, não uma capacidade comercial já demonstrada. A sua importância reside no tipo de encapsulamento que a Índia espera dominar, e não simplesmente em acrescentar mais uma fábrica à contagem nacional.

Os trabalhadores e o apoio aos equipamentos têm de acompanhar o crescimento das fábricas

As novas fábricas precisam de engenheiros experientes, além de licenciados, técnicos e operadores. Ashok Chandak, presidente da India Electronics and Semiconductor Association, defende que a educação deve traduzir-se em competências práticas de produção.

A prioridade deve ser criar um fluxo de profissionais preparados para a indústria, e não apenas aumentar o número de licenciados. É igualmente importante dispor de técnicos qualificados, operadores e profissionais com formação técnico-profissional, que constituirão a base das operações de produção,

As necessidades de mão de obra estendem-se aos fornecedores de componentes, às instalações especializadas de produtos químicos e gases e à logística. O recrutamento de engenheiros experientes de origem indiana no estrangeiro poderá ajudar as novas equipas a aprender os processos de produção, enquanto as universidades e os centros de formação desenvolvem uma oferta sustentada de trabalhadores.

Na inauguração da CG Semi, Modi descreveu o percurso de jovens mulheres de comunidades tribais que passaram de institutos de formação industrial para formação técnica na Malásia. O exemplo ilustra como as competências operacionais podem ser desenvolvidas através de parcerias internacionais.

A manutenção dos equipamentos é outro elemento do setor emergente. Toshiaki Nomura, presidente e diretor executivo da Canon India, afirmou que a empresa tinha discutido projetos com fabricantes importantes e planeava prestar apoio local à sua tecnologia de litografia. A litografia transfere padrões de circuitos para os wafers durante a fabricação.

Nomura explicou que a criação de infraestruturas de assistência dedicadas dependeria da confirmação dos projetos.

Assim que o projeto for confirmado, teremos, naturalmente, de prestar apoio 24 horas por dia, sete dias por semana, ao fabricante de chips. Nesse sentido, vamos disponibilizar as nossas tecnologias e centros de assistência na Índia. Esse é o nosso plano,

Estas conversações não correspondem a encomendas de equipamentos confirmadas. Ainda assim, mostram que a instalação de capacidade de fabricação exige manutenção e apoio técnico, além das próprias máquinas.

A próxima fase exige valor interno mensurável

Rakesh Kumar, professor na Universidade de Illinois e autor de The Chip Age, defende que, a médio prazo, a Índia deve dar prioridade ao encapsulamento, aos testes, à conceção e ao fabrico de chips de tecnologia estabelecida. Estes chips recorrem a tecnologias de produção consolidadas e continuam a ser relevantes em setores como a eletrónica automóvel.

Kumar descreve a experiência da China tanto como um exemplo de investimento sustentado como um aviso sobre a dependência de equipamento estrangeiro.

A China é simultaneamente um bom exemplo a seguir e uma história de cautela,

O seu argumento é que o investimento, por si só, não garante o acesso a tecnologias avançadas quando os controlos às exportações podem interromper o fornecimento de bens essenciais. Recomenda um compromisso de 10 a 20 anos com o fabrico de chips de tecnologia estabelecida, apoiado pela procura interna e por políticas como o acesso preferencial e as tarifas. Defende também o desenvolvimento de empresas indianas de conceção de chips sólidas, capazes de competir à medida que a inteligência artificial transforma o trabalho de conceção.

Quanto aos subsídios públicos, Kumar propõe ponderar o valor acrescentado local, o emprego, as receitas fiscais e os benefícios para a segurança. O seu exemplo hipotético de uma fábrica de semicondutores de 3 mil milhões de dólares que exigiria 2,5 mil milhões de dólares de apoio governamental ilustra essa ponderação; não se trata de um projeto indiano anunciado.

Os relatos descrevem de formas diferentes a próxima fase da missão. Um refere um orçamento de 1,27 lakh crore de rupias, enquanto outro aponta para um possível programa de cerca de 11 mil milhões de dólares. Estes valores não podem ser apresentados como uma única dotação confirmada. Entre as prioridades de Krishnan referidas nos relatos estão a conceção, o encapsulamento, os testes, os materiais e a integração da cadeia de abastecimento.

Os próximos marcos concretos incluem a meta de expansão da CG Semi até ao final de 2026, a inauguração prevista da fábrica da Tata em Assam em dezembro de 2026 ou janeiro de 2027 e a meta de entrada em funcionamento do projeto de Jewar em 2028, com uma capacidade prevista de 20 000 wafers por mês. A produção comercial efetiva, a aprovação de fornecedores e os progressos nos projetos de fabricação permitirão avaliar melhor as capacidades da Índia do que a contagem de fábricas, por si só.

Pontos principais

• As cinco fábricas de semicondutores da Índia anunciadas em setembro de 2026 concentravam-se na montagem, no encapsulamento e nos testes, e não na fabricação de wafers em grande escala.
• O programa de 76 000 crore de rupias, aprovado em 2021, apoia a fabricação, o encapsulamento, a conceção e outras tecnologias de semicondutores.
• A CG Semi, a Micron e a Kaynes fizeram avançar a produção em Sanand, enquanto o projeto da Tata em Assam entrou na fase-piloto.
• A fábrica de encapsulamento da Tata em Jagiroad e a fábrica de wafers de Dholera desempenham etapas diferentes do fabrico de semicondutores.
• A diversificação de fornecedores para além da China reduz a concentração geográfica, mas mantém uma dependência considerável de materiais e equipamentos importados.
• O projeto de substratos de vidro de Odisha pretende criar capacidades de encapsulamento avançado, embora o desempenho comercial ainda esteja por demonstrar.
• Os trabalhadores qualificados, os fornecedores aprovados e o valor interno mensurável determinarão até que ponto as fábricas em funcionamento se traduzem num setor de semicondutores mais abrangente.